नालीदार गत्ताबाट बनेका विभिन्न प्याकेजहरूको अस्तर ग्रिडहरू प्याकेज गरिएका वस्तुहरूको आवश्यकता अनुसार विभिन्न शैलीहरूमा डिजाइन गर्न सकिन्छ। तिनीहरू सम्मिलित गर्न सकिन्छ र सामानहरूको सुरक्षाको आवश्यकताहरू पूरा गर्न विभिन्न आकारहरूमा तह गर्न सकिन्छ। नालीदार गत्ता अस्तर सामान प्याकेजिङ्ग को लागी एक उत्कृष्ट विकल्प हो र अक्सर सामान को लागी पहिलो छनोट हो।
नालीदार गत्ताबाट बनेका सामानहरूमा सरल प्रशोधन प्रविधि, हल्का तौल र कम लागतका फाइदाहरू छन्। तिनीहरूले अन्य प्याकेजिङ उत्पादनहरूको बाँकी कुनाहरू पनि पुन: प्रयोग गर्न सक्छन्, जसले स्रोतहरू बचत गर्छ र फोहोर घटाउँछ। यी सामानहरूले प्रयोगको क्रममा वातावरणलाई प्रदूषित गर्दैन र पुन: प्रयोग गर्न सजिलो हुन्छ, त्यसैले तिनीहरू व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
अन्तर्राष्ट्रिय रूपमा, यी सामानहरू प्रकार 09 पदनाम द्वारा तोकिएका छन्। मेरो देशको राष्ट्रिय मानक, GB/6543-2008 ले मानक सूचनात्मक एनेक्सहरूमा विभिन्न सामानहरूको शैली र कोडहरू पनि प्रदान गर्दछ।
▲विभिन्न शैलीका सामानहरू
प्याकेजिङको आवश्यकताहरू पूरा गर्न नालीदार गत्ताबाट बनेका सामानहरूले कुन भौतिक गुणहरू हुनुपर्छ? यो एक प्रश्न हो जुन डिजाइनरहरूले अध्ययन र अन्वेषण गर्न आवश्यक छ।
नालीदार गत्ता सामानहरू प्रायः सम्मिलित वा तहको रूपमा बनाइन्छ। प्याकेजमा, तिनीहरूले मुख्य रूपमा बाधा र भरिने भूमिका खेल्छन्।
सबै भन्दा पहिले, भण्डारण र यातायात को समयमा प्याकेज मा यी सामान को बल को विश्लेषण गरौं। यातायातको समयमा, जब प्याकेज तेर्सो दिशा (X दिशा) बाट बाहिरी बलको अधीनमा हुन्छ, जस्तै अचानक ब्रेक, आन्तरिक भागहरू जडताको कारण तेर्सो दिशामा अगाडि बढ्छ, र आन्दोलनको दिशासँगै अगाडि। र भागको पछाडि संलग्न पर्खालहरू उत्पन्न गरिनेछ। प्रभाव।
सहायक पर्खालको सामग्री नालीदार गत्ता भएकोले, यसमा एक निश्चित कुशनिंग प्रदर्शन छ, जसले प्रभाव बलले गर्दा हुने हानिलाई कम गर्नेछ। एकै समयमा, भागको बायाँ र दायाँ सहायक पर्खाल वा भागको माथि र तलको प्याकेजिङसँग घर्षण हुन सक्छ। घर्षणको कारण, सामग्रीको आन्दोलन चाँडै ढिलो वा रोकिनेछ (उस्तै Z दिशाको लागि सत्य हो)।
यदि प्याकेज ठाडो (Y दिशा) कम्पन र प्रभावको अधीनमा छ भने, आन्तरिक भागहरू माथि र तल दिशामा सर्नेछ, जसले भागहरूको प्याकेजिङ बक्सको माथि र तललाई असर गर्नेछ। त्यसै गरी, निश्चित कुशनिंग गुणहरू भएका माथि र तल्लो प्याकेजिङ्ग सामग्रीहरूको कारणले, यसले प्रभाव जोखिमहरू कम गर्नमा पनि निश्चित भूमिका खेल्नेछ। र यसले सहायक उपकरणको चार पर्खालहरूसँग घर्षण उत्पन्न गर्न सक्छ, सामग्रीको माथि र तल आन्दोलनलाई रोक्न वा घटाउन सक्छ।
विशेष आवश्यकताहरू बाहेक, सामानहरूले सम्पूर्ण प्याकेजमा सहायक भूमिका खेल्दैनन्। त्यसकारण, सामान्यतया, स्ट्याकिंग प्रक्रियाको क्रममा, सामानहरूले मात्र विभाजनको भूमिका खेल्छन् र अन्य पक्षहरूमा धेरै योगदान गर्दैनन्।
भण्डारण र यातायातको समयमा सामान र प्याकेजिङ कन्टेनरहरूमा क्षतिको सम्भावनाको विश्लेषण गरौं। यी सामानहरूले प्याकेजको धेरैजसो ठाउँ भर्ने भएकोले, प्याकेजको सामग्रीहरूमा आन्दोलनको लागि धेरै ठाउँ हुँदैन र सहायकको पर्खाल छुन सक्छ। , घर्षण को प्रभाव को कारण, सामग्री को आन्दोलन रोकिएको छ। तसर्थ, प्रभावबाट प्रभावित सहायक उपकरणहरू र प्याकेजको प्रभावित भागहरू धेरै क्षति हुने छैन। यी सामानहरू प्याकेजिङ कन्टेनरहरू द्वारा सुरक्षित भएकाले, तिनीहरू सामान्य भण्डारणको समयमा क्षतिग्रस्त हुनेछैनन्।
माथिको विश्लेषणको लागि आवश्यक छ कि सामानहरूमा निश्चित कुशनिंग प्रदर्शन र एक निश्चित घर्षण गुणांक छ। प्रशोधन र प्रयोगको आवश्यकताहरूको कारण, सामानहरूमा निश्चित तह प्रतिरोध पनि हुनुपर्छ। भण्डारण र यातायातको प्रक्रियामा, सामानहरू सामान्यतया दबाबको अधीनमा हुँदैनन्, र सहायक भूमिका नभएका सामानहरूमा नालीदार गत्ताको किनाराको कम्प्रेसन प्रतिरोधको लागि उच्च आवश्यकताहरू हुँदैन। त्यसकारण, विशेष आवश्यकताहरू बाहेक, राष्ट्रिय मानक GB/6543-2008 S- 2. वा B-2.1 मा किनाराको दबाब र फट प्रतिरोध सूचकहरूले आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छन्।
राम्रो प्याकेजिङ डिजाइनको अर्थ प्याकेजिङ उत्पादनको विभिन्न प्रदर्शनहरू उत्पादनलाई उत्पादन र ग्राहकहरूको हातमा वितरणबाट जोगाउन पर्याप्त छन्। अत्यधिक प्याकेजिङको खोजीले स्रोतहरूको बर्बादी निम्त्याउँछ, जुन वकालत गर्न लायक छैन। उत्पादनको गुणस्तर सुधार र स्रोतहरू बचत गर्ने, उचित कच्चा मालको अनुपात, उचित डिजाइन र प्रक्रिया, र उचित प्रयोग बीचको अधिकतम कसरी प्राप्त गर्ने समस्या समाधान गर्ने विधिहरू हुन्। कामको अनुभव र अनुभवको आधारमा, लेखकले सञ्चार र छलफलको लागि केही प्रतिरोधी उपायहरू अगाडि राख्छन्।
प्रतिरोधी उपाय एक:
कच्चा मालको उचित अनुपात छान्नुहोस्
नालीदार गत्ताबाट बनेका साधारण सामानहरूमा किनाराको दबाब र फट प्रतिरोधका लागि उच्च आवश्यकताहरू हुँदैन। तपाईंले सी, डी, र ई-ग्रेड आधार कागज छनोट गर्ने प्रयास गर्नुपर्छ। जबसम्म प्रदर्शनले आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, अत्यधिक बलको पछि नलाग्नुहोस् र साइजिङ प्रयोग नगर्ने प्रयास गर्नुहोस्। आधार कागज। किनकि साइजिङ आधार कागजको उच्च बल छ, तर कुशनिंग प्रदर्शन राम्रो छैन, र साइजिङको कारण कागजको सतह चिकनी हुन्छ, र घर्षणको गुणांक कम हुन्छ, जसले यसको विपरीत प्याकेजिङ प्रभाव कम गर्दछ। तसर्थ, उच्च-गुणवत्ता गत्ता आवश्यक सामान बनाउनको लागि उपयुक्त छैन।
1. प्लग-इन ढाँचा सामानहरू
यसले मुख्यतया बाधाको रूपमा काम गर्दछ। कच्चा माल धेरै कडा वा धेरै बलियो हुनु आवश्यक छैन। यसको विपरित, नरम सामग्री यसको कुशनिंग प्रभावको लागि अधिक अनुकूल छ। रफ सामग्रीहरूमा घर्षणको उच्च गुणांक हुन्छ, जुन सामग्रीको सुरक्षा सुधार गर्न लाभदायक हुन्छ। प्लग-इन ढाँचाका सामानहरू प्रयोग गर्दा प्रायः एक ठाडो अवस्थामा हुन्छन्, र एक निश्चित डिग्री कठोरता चाहिन्छ। कच्चा पदार्थको अनुपातमा, साइज नगरी आधार कागज छनोट गर्नुका साथै आधार कागजको समान गुणस्तरको लागि बाक्लो आधार कागजलाई पनि विचार गर्नुपर्छ। तौल नबढाउनको लागि, तपाईले सानो टाइटनेसको साथ आधार कागज छनोट गर्न सक्नुहुन्छ, ताकि सामानहरूले राम्रो ठाडो अवस्था कायम राख्न सकोस्, जुन प्याकेजिङको समयमा सञ्चालन र प्याकेजिङ प्रभावको लागि अनुकूल हुन्छ, र लूजर बेस पेपरमा राम्रो कुशनिङ हुन्छ। तंग आधार कागज भन्दा प्रदर्शन, प्याकेजिङ्ग को लागी अधिक अनुकूल छ। भण्डारण र यातायात।
2. तह सामान
कच्चा मालको अनुपात छनोट गर्दा, माथिका आवश्यकताहरू मात्र पूरा गर्नु हुँदैन, तर उत्पादन र प्रयोगमा फोल्डिंग आवश्यकताहरूको कारणले गर्दा, आधार कागजको निश्चित तह प्रतिरोध हुनु आवश्यक छ, र अलिकति अनुहार कागज छनोट गर्ने प्रयास गर्नुहोस्। अनुपात को लागी उच्च तह प्रतिरोध। साइजिङ बेस पेपर छनोट नगर्ने प्रयास गर्नुहोस्, विशेष गरी कोरुगेशनको लागि साइजिङ बेस पेपर प्रयोग नगर्नुहोस्, किनकि साइजिङ कोरुगेशनले सतह पेपर फुट्ने सम्भावना बढाउँछ।
आजकल, त्यहाँ धेरै प्रकारका आधार कागजहरू छन्, र त्यहाँ छनौट गर्न विकल्पहरूको एक विस्तृत श्रृंखला छ। जबसम्म तपाईले उचित अनुपात होसियारीपूर्वक छनौट गर्नुहुन्छ, तपाईले उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्न र स्रोतहरू बचत गर्न ठूलो सम्भावना पाउनुहुनेछ।
▲विभिन्न शैलीका सामानहरू
प्रतिरोधी उपाय दुई:
उचित इन्डेन्टेशन प्रक्रिया छान्नुहोस्
माथिको विश्लेषणबाट, यदि नालीदार गत्ताबाट बनेका सामानहरूको फोल्डिंग प्रतिरोध राम्रो छैन भने, यसले प्रशोधन वा प्रयोगको क्रममा फोल्ड लाइनमा ब्रेकेज निम्त्याउँछ। एक उचित इन्डेन्टेसन प्रक्रिया छनोट गर्नु ब्रेकेज कम गर्न काउन्टरमेसन मध्ये एक हो।
उचित रूपमा इन्डेन्टेसन लाइनको चौडाइ बढाउनुहोस्, र फराकिलो इन्डेन्टेसन लाइन, इन्डेन्टेसनको प्रक्रियामा, संकुचित क्षेत्रको वृद्धिको कारण, इन्डेन्टेसनमा तनाव फैलिएको छ, जसले गर्दा इन्डेन्टेसनमा फ्र्याक्चरको सम्भावना कम हुन्छ। नरम, कम धारिलो क्रिजिङ उपकरण, जस्तै प्लाष्टिकको प्रयोगले पनि क्रिजिङ लाइनमा भाँच्न कम गर्न सक्छ।
यदि यी सामानहरूको क्रिजहरू एउटै दिशामा जोडिएका छन् भने, टच लाइन प्रक्रिया प्रयोग गर्न सकिन्छ। यस तरीकाले, प्रशोधनको क्रममा, इन्डेन्टेसन रेखाको दुबै छेउमा सामग्रीमा निश्चित पूर्व-तनाव हुन्छ, जसले फ्र्याक्चर कम गर्नमा पनि निश्चित भूमिका खेल्न सक्छ।
प्रतिरोधी उपाय तीन:
उचित डिजाइन छान्नुहोस्
जब सहायक उपकरणहरूको समर्थन कार्यलाई विचार गरिँदैन, यो सम्भव भएसम्म समान दिशामा इन्डेन्टेसन छनौट गरेर फोल्डिंग प्रतिरोध सुधार गर्ने राम्रो तरिका हो।
उत्पादन लाइन र एकल-फेसर मेसिन द्वारा निर्मित नालीदार गत्ताको लागि, कोरुगेशनको दिशा आधार कागजको ट्रान्सभर्स दिशासँग समानान्तर हुन्छ। कोरुगेशनको रूपमा उही दिशामा इन्डेन्टेसन छान्नुहोस्। प्रशोधन र प्रयोग गर्दा, यो आधार कागजलाई अनुदैर्ध्य दिशामा फोल्ड गर्नु हो।
एउटा यो हो कि आधार कागजको अनुदैर्ध्य फोल्डिंग प्रतिरोध ट्रान्सभर्स फोल्डिंग प्रतिरोध भन्दा उच्च छ, जसले क्रिजिङ लाइनमा ब्रेकेज कम गर्नेछ।
दोस्रो नालीदार दिशाको समानान्तर दिशामा इन्डेन्ट गर्नु हो। इन्डेन्टेसनको दुबै छेउमा सामग्रीको स्ट्रेचिङ प्रभाव आधार कागजको अनुदैर्ध्य दिशामा हुन्छ। आधार कागजको अनुदैर्ध्य ब्रेकिङ फोर्स ट्रान्सभर्स ब्रेकिङ फोर्सभन्दा बढी भएकोले फोल्डको वरिपरिको तनाव कम हुन्छ। फ्र्याक्चर। यसरी, एउटै कच्चा माल, उचित डिजाइन मार्फत, धेरै फरक भूमिका खेल्न सक्छ।
प्रतिरोधी चार:
प्रयोगको एक उचित विधि छनौट गर्नुहोस्
नालीदार गत्ताबाट बनेका सामानहरूमा कच्चा मालको गुणहरूको कारण बलको निश्चित दायरा हुन्छ। सामानहरू प्रयोग गर्दा, तिनीहरूलाई तोड्नबाट रोक्नको लागि अत्यधिक बाह्य बल प्रयोग नगर्नुहोस्। फोल्डिङ एक्सेसरी प्रयोग गर्दा, यसलाई एकै पटक १८०° फोल्ड गर्नु हुँदैन।
किनभने कागज उत्पादनहरू हाइड्रोफिलिक सामग्री हुन्, प्रयोगको क्रममा वातावरणीय आर्द्रता र सहायक सामग्रीको आर्द्रता पनि सहायक सामग्रीको भाँच्ने कारकहरू हुन्। नालीदार गत्ताको आर्द्रता सामग्री सामान्यतया (7% र 12%) को बीचमा हुन्छ। प्रभावको सन्दर्भमा, यो अधिक उपयुक्त छ। वातावरण वा सामग्री धेरै सुख्खा छ, जसले कार्डबोर्ड फुट्ने सम्भावना बढाउनेछ। तर यसको मतलब यो होइन कि जति धेरै भिजेको राम्रो, धेरै भिजेले सामग्रीलाई ओसिलो बनाउनेछ। निस्सन्देह, प्रयोग सामान्यतया प्राकृतिक वातावरणमा गरिन्छ, त्यसैले प्रयोगकर्ताले वातावरण र भौतिक अवस्था अनुसार उपयुक्त उपायहरू लिनुपर्दछ।
यी इन्सर्टहरू र फोल्डिंग सामानहरू तुच्छ देखिन्छन् र धेरै ध्यान आकर्षित गरेका छैनन्। गुणस्तरमा समस्या आएपछि, आधार कागजको मात्रात्मक सुधारलाई गुणस्तर सुधार गर्ने उद्देश्य प्राप्त गर्न प्रयोग गरिन्छ। कतिपयले बेस पेपरलाई उच्च-शक्ति र साइजिङ आधार पेपरले प्रतिस्थापन गर्दछ, जसले ब्रेकेज जस्ता समस्याहरू समाधान गर्न सक्छ, तर अन्य प्रदर्शनहरू कम गर्दछ। यसले आधारभूत समस्या समाधान गर्न असफल मात्र होइन, लागत बढाएर बर्बादी पनि निम्त्याउनेछ।
प्याकेजमा सामानहरू ठूलो मात्रामा प्रयोग गरिन्छ, जबसम्म यसमा केही साना सुधारहरू गरिन्छ, मूल स्रोतहरू अझ प्रभावकारी हुनेछन्।
पोस्ट समय: मार्च 03-2023
