कार्टन प्रयोग गर्ने प्रक्रियामा, त्यहाँ दुई मुख्य समस्याहरू छन्:
1. फ्याट झोला वा उभिएको झोला2. क्षतिग्रस्त कार्टन
विषय १
एक, बोसो झोला वा ड्रम झोला कारण
1. बाँसुरी प्रकार को अनुचित छनोट
2. स्ट्याकिङ समाप्त फावडे को प्रभाव
3. बक्सको उचाइको आकार निर्धारण गरेन
दुई, बोसो वा उभिएको कार्टन समाधान गर्न उपायहरू
१. उपयुक्त प्रकारको रूपमा कार्टनको नालीदार प्रकार निर्धारण गर्नुहोस्
टाइप ए, टाइप सी, र टाइप बी कोरुगेशनहरू मध्ये, टाइप बीको सबैभन्दा कम कोरुगेशन उचाइ छ, र ठाडो दबाब प्रतिरोध कमजोर भए पनि, प्लेन प्रेसर सबैभन्दा राम्रो छ। कार्टनले बी-टाइप कोरुगेशन अपनाए पछि, यद्यपि खाली दफ्तीको कम्प्रेसिभ शक्ति घट्नेछ, सामग्रीहरू आत्म-समर्थन हुन्छन् र स्ट्याक गर्दा स्ट्याकिंग वजनको अंश सहन सक्छ, त्यसैले उत्पादनको स्ट्याकिंग प्रभाव पनि राम्रो छ। वास्तविक उत्पादनमा, विभिन्न प्रकारका बाँसुरीहरू विशिष्ट अवस्थाहरू अनुसार चयन गर्न सकिन्छ।
2. गोदाममा उत्पादनहरूको स्ट्याकिङ अवस्था सुधार गर्नुहोस्
यदि गोदाम स्थानले अनुमति दिन्छ भने, दुईवटा बेलचहरू उच्च स्ट्याक नगर्ने प्रयास गर्नुहोस्। यदि दुईवटा बेलचहरू उच्च स्ट्याक गर्न आवश्यक छ भने, समाप्त उत्पादनहरू स्ट्याक गर्दा लोडको एकाग्रतालाई रोक्नको लागि, एक नालीदार गत्ता स्ट्याकको बीचमा स्यान्डविच गर्न सकिन्छ वा फ्ल्याट फावडा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
3. सही कार्टन आकार निर्धारण गर्नुहोस्
फ्याट झोला वा बल्जहरू कम गर्न र राम्रो स्ट्याकिङ प्रभाव प्रतिबिम्बित गर्न, हामीले कार्टोनको उचाइ बोतलको उचाइको रूपमा सेट गर्छौं, विशेष गरी कार्बोनेटेड पेय पदार्थका डिब्बाहरू र तुलनात्मक रूपमा उच्च कार्टन उचाइ भएका शुद्ध पानी ट्याङ्कीको लागि।
विषय २
एक, कार्टन क्षति को मुख्य कारक
1. दफ़्ती को आकार डिजाइन अनुचित छ
2. नालीदार गत्ताको मोटाईले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन
3. कार्टन को नालीदार विरूपण
4. कार्टनको कार्डबोर्ड तहहरूको अनुचित डिजाइन
5. कार्टनको बन्धन बल कमजोर छ
6. दफ़्ती को मुद्रण डिजाइन अनुचित छ
7. कार्टनमा प्रयोग गरिएको कागजमा नियमहरू अव्यावहारिक छन् र प्रयोग गरिएको कागजले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन।
8. यातायात को प्रभाव
९. विक्रेताको गोदामको कमजोर व्यवस्थापन
दुई, कार्टन क्षति समाधान गर्न विशेष उपायहरू
1. डिजाइन उचित कार्टन आकार
कार्टन डिजाइन गर्दा, एक निश्चित भोल्युम अन्तर्गत सबैभन्दा किफायती सामग्री कसरी प्रयोग गर्ने भनेर विचार गर्नुका साथै, तपाईंले बजार परिसंचरण लिङ्कमा एकल कार्टनको आकार र तौलमा प्रतिबन्धहरू, बिक्री बानीहरू, एर्गोनोमिक सिद्धान्तहरू, र सुविधालाई पनि विचार गर्नुपर्छ। र उत्पादनहरूको आन्तरिक व्यवस्थाको तर्कसंगतता। सेक्स आदि। एर्गोनोमिक्सको सिद्धान्त अनुसार, कार्टनको उपयुक्त साइजले मानव शरीरलाई थकान र चोट पुर्याउँदैन। ओभरवेट कार्टन प्याकेजिङले यातायात दक्षतालाई असर गर्छ र क्षतिको सम्भावना बढाउँछ। अन्तर्राष्ट्रिय व्यापार अभ्यास अनुसार, कार्टनको तौल सीमा २० केजी हो। वास्तविक बिक्रीमा, एउटै उत्पादनको लागि, विभिन्न प्याकेजिङ्ग विधिहरूको बजारमा फरक लोकप्रियता छ। त्यसकारण, कार्टन डिजाइन गर्दा, बिक्री बानी अनुसार प्याकेजको आकार निर्धारण गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।
तसर्थ, कार्टन डिजाइनको प्रक्रियामा, विभिन्न कारकहरूलाई व्यापक रूपमा विचार गर्नुपर्दछ, र दफ्तीको कम्प्रेसिभ बललाई लागत बढाएर र प्याकेजिङ प्रभावलाई असर नगरी सुधार गरिनु पर्छ। र सामग्रीका विशेषताहरू पूर्ण रूपमा बुझेपछि, कार्टनको उचित आकार निर्धारण गर्नुहोस्।
2. नालीदार गत्ता निर्दिष्ट मोटाई पुग्छ
नालीदार गत्ताको मोटाईले दफ़्तीको कम्प्रेसिभ बलमा ठूलो प्रभाव पार्छ। उत्पादन प्रक्रियाको बखत, नालीदार रोलरहरू गम्भीर रूपमा लगाइन्छ, फलस्वरूप नालीदार गत्ताको मोटाईमा कमी आउँछ, र कार्टनको कम्प्रेसिभ शक्तिमा कमी हुन्छ, परिणामस्वरूप कार्टनको ब्रेकेज दरमा वृद्धि हुन्छ।
3. नालीदार को विरूपण कम गर्नुहोस्
सबैभन्दा पहिले, आधार कागजको गुणस्तर नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, विशेष गरी भौतिक सूचकहरू जस्तै रिंग क्रश बल र नालीदार मध्यम कागजको नमी। दोस्रो, नालीदार कार्डबोर्ड प्रक्रिया नालीदार रोलरहरूको पहिरन र नालीदार रोलरहरू बीचको अपर्याप्त दबाब जस्ता कारकहरूको कारणले गर्दा नालीदार विकृति परिवर्तन गर्न अध्ययन गरिन्छ। तेस्रो, कार्टन उत्पादन प्रक्रिया सुधार गर्नुहोस्, दफ्ती मेसिनको पेपर फिड रोलरहरू बीचको अन्तर समायोजन गर्नुहोस्, र नालीदार विकृति कम गर्न दफ्ती मुद्रणलाई फ्लेक्सोग्राफिक मुद्रणमा परिवर्तन गर्नुहोस्। एकै समयमा, हामीले कार्टनको ढुवानीमा पनि ध्यान दिनुपर्छ, र तेलको कपडा र डोरीको बन्डलिङ र स्टिभेडोरहरू कुल्चीले गर्दा हुने नालीदार विकृति कम गर्न कार्टनहरू ढुवानी गर्न भ्यानहरू प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुपर्छ।
4. नालीदार गत्ताको तहहरूको सही संख्या डिजाइन गर्नुहोस्
नालीदार गत्तालाई सामग्रीको तहको संख्या अनुसार एकल तह, तीन तह, पाँच तह र सात तहमा विभाजन गर्न सकिन्छ। तहहरूको संख्या बढ्दै जाँदा, यसमा उच्च कम्प्रेसिभ बल र स्ट्याकिंग बल हुन्छ। तसर्थ, यो उत्पादन को विशेषताहरु, पर्यावरण मापदण्डहरु र उपभोक्ता आवश्यकताहरु अनुसार चयन गर्न सकिन्छ।
5. नालीदार बक्सहरूको पील बलको नियन्त्रणलाई बलियो बनाउनुहोस्
कार्टनको नालीदार कोर पेपर र फेस पेपर वा भित्री कागज बीचको बन्डिङ बल परीक्षण उपकरणहरूद्वारा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। यदि पिल बलले मानक आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन भने, कारण पत्ता लगाउनुहोस्। आपूर्तिकर्ताहरूले कार्टन कच्चा मालको निरीक्षणलाई बलियो बनाउन आवश्यक छ, र कागजको कसर र आर्द्रता सान्दर्भिक राष्ट्रिय मापदण्डहरू पूरा गर्नुपर्छ। र चिपकने गुणस्तर सुधार गरेर, उपकरण सुधार, आदि राष्ट्रिय मापदण्ड द्वारा आवश्यक पिल बल प्राप्त गर्न।
6. कार्टन ढाँचाको उचित डिजाइन
कार्टनहरूले पूर्ण-पृष्ठ मुद्रण र तेर्सो पट्टी मुद्रणबाट बच्न प्रयास गर्नुपर्छ, विशेष गरी बक्स सतहको बीचमा तेर्सो प्रिन्टिङ, किनभने यसको कार्य तेर्सो दबाब रेखाको जस्तै हो, र मुद्रण दबाबले नालीदारलाई कुचल्छ। कार्टनको बक्स सतहमा डिजाइन प्रिन्ट गर्दा, रङ दर्ताहरूको संख्या कम गर्न आवश्यक छ। सामान्यतया, एकल-रङ मुद्रण पछि, दफ्ती को कम्प्रेसिभ बल 6% -12% ले घटाइन्छ, जबकि तीन-रङ मुद्रण पछि, यो 17% -20% ले कम हुनेछ।
7. उपयुक्त कागज नियमहरू निर्धारण गर्नुहोस्
कार्टन पेपरको विशिष्ट डिजाइन प्रक्रियामा, उपयुक्त आधार कागज ठीकसँग छनोट गर्नुपर्छ। कच्चा मालको गुणस्तर नालीदार कार्टनको कम्प्रेसिभ बल निर्धारण गर्ने मुख्य कारक हो। सामान्यतया, नालीदार बक्सहरूको कम्प्रेसिभ बल मात्रात्मक, कसाइ, कठोरता, ट्रान्सभर्स रिंग कम्प्रेसिभ बल र आधार कागजको अन्य सूचकहरूसँग प्रत्यक्ष समानुपातिक हुन्छ; यो नमी सामग्री को विपरीत समानुपातिक छ। थप रूपमा, कार्टनको कम्प्रेसिभ बलमा आधार कागजको उपस्थिति गुणस्तरको प्रभावलाई बेवास्ता गर्न सकिँदैन।
त्यसैले, पर्याप्त कम्प्रेसिभ बल सुनिश्चित गर्न, सबै भन्दा पहिले, उच्च गुणस्तर कच्चा माल चयन गर्नुपर्छ। तर, कार्टनका लागि प्रयोग हुने कागज डिजाइन गर्दा आँखा चिम्लेर कागजको तौल र ग्रेड नबढाउनुहोस् र कार्डबोर्डको कुल तौल बढाउनुहोस्। वास्तवमा, नालीदार बक्सहरूको कम्प्रेसिभ बल फेस पेपर र नालीदार मध्यम कागजको रिंग कम्प्रेसिभ बलको संयुक्त प्रभावमा निर्भर गर्दछ। नालीदार माध्यमले बलमा ठूलो प्रभाव पार्छ, त्यसैले बल वा आर्थिक विचारको सन्दर्भमा कुनै फरक पर्दैन, नालीदार मध्यम ग्रेडको कार्यसम्पादन सुधार गर्ने प्रभाव सतह कागज ग्रेड सुधार गर्नु भन्दा राम्रो छ, र यो धेरै किफायती छ। । कार्टनमा प्रयोग हुने कागजलाई साइटमा निरीक्षणको लागि आपूर्तिकर्तामा गएर, आधार कागजको नमूनाहरू लिएर, र कुनाहरू काट्नबाट जोगाउन आधार कागजको सूचकहरूको श्रृंखला मापन गरेर नियन्त्रण गर्न सम्भव छ।
8. सुधारिएको ढुवानी
वस्तुको ढुवानी र ह्यान्डलिङको फ्रिक्वेन्सी घटाउनुहोस्, नजिकैको डेलिभरीको विधि अपनाउनुहोस्, र ह्यान्डलिङ विधिमा सुधार गर्नुहोस् (यो बेलचा ह्यान्डलिंग प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ); भरियाहरूलाई शिक्षित गर्नुहोस्, तिनीहरूको गुणस्तर जागरूकता सुधार गर्नुहोस्, र कुनै न कुनै लोडिङ र अनलोडिङ रोक्न; लोड र ढुवानी गर्दा वर्षा र आर्द्रतामा ध्यान दिनुहोस्, बाइन्डिङ धेरै तंग हुन सक्दैन, आदि।
9. डिलर गोदामहरूको व्यवस्थापनलाई बलियो बनाउनुहोस्
बिक्री गरिएका उत्पादनहरूका लागि पहिलो-इन-फर्स्ट-आउट सिद्धान्त पालना गर्नुपर्छ, स्ट्याक्ड तहहरूको संख्या धेरै उच्च हुनु हुँदैन, गोदाम धेरै आर्द्र हुनु हुँदैन, र सुख्खा र हावामा राख्नुपर्छ।
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-07-2023
