कार्टन प्रयोग गर्ने प्रक्रियामा, दुई मुख्य समस्याहरू छन्:
१. बोसोको झोला वा फुलिएको झोला२. क्षतिग्रस्त कार्टन
विषय १
एउटा, मोटो झोला वा ड्रम झोला कारण
१. बाँसुरी प्रकारको अनुचित छनोट
२. समाप्त फावडाहरू स्ट्याकिङको प्रभाव
3. बक्सको उचाइको आकार निर्धारण गरिएन।
दुई, बोसो वा फुल्ने कार्टनहरू समाधान गर्ने उपायहरू
१. उपयुक्त प्रकारको रूपमा कार्टनको नालीदार प्रकार निर्धारण गर्नुहोस्
प्रकार A, प्रकार C, र प्रकार B कोरुगेशनहरू मध्ये, प्रकार B कोरुगेशन उचाइ सबैभन्दा कम हुन्छ, र ठाडो दबाब प्रतिरोध कमजोर भए पनि, समतल दबाब सबैभन्दा राम्रो हुन्छ। कार्टनले B-प्रकारको कोरुगेशन अपनाएपछि, खाली कार्टनको कम्प्रेसिभ शक्ति घटे पनि, सामग्रीहरू आत्म-समर्थनशील हुन्छन् र स्ट्याक गर्दा स्ट्याकिङ भारको केही अंश सहन सक्छन्, त्यसैले उत्पादनको स्ट्याकिङ प्रभाव पनि राम्रो हुन्छ। वास्तविक उत्पादनमा, विशिष्ट अवस्था अनुसार विभिन्न बाँसुरी प्रकारहरू चयन गर्न सकिन्छ।
२. गोदाममा उत्पादनहरूको स्ट्याकिङ अवस्था सुधार गर्नुहोस्
यदि गोदाम स्थानले अनुमति दिन्छ भने, दुईवटा बेलचाहरू अग्लो ठाउँमा राख्ने प्रयास नगर्नुहोस्। यदि दुईवटा बेलचाहरू अग्लो ठाउँमा राख्नु आवश्यक छ भने, तयार उत्पादनहरू स्ट्याक गर्दा भारको एकाग्रतालाई रोक्नको लागि, स्ट्याकको बीचमा नालीदार कार्डबोर्ड स्यान्डविच गर्न सकिन्छ वा समतल बेलचा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
३. सही कार्टन आकार निर्धारण गर्नुहोस्
बोसोको झोला वा बल्जहरू कम गर्न र राम्रो स्ट्याकिङ प्रभाव प्रतिबिम्बित गर्न, हामीले कार्टनको उचाइ बोतलको उचाइ जस्तै सेट गर्छौं, विशेष गरी कार्बोनेटेड पेय पदार्थको कार्टन र अपेक्षाकृत उच्च कार्टन उचाइ भएका शुद्ध पानी ट्याङ्कीहरूको लागि।
विषय २
एक, कार्टन क्षतिको मुख्य कारक
१. कार्टनको आकारको डिजाइन अनुचित छ।
२. नालीदार गत्ताको मोटाईले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन।
३. कार्टनहरूको नालीदार विकृति
४. कार्टनको कार्डबोर्ड तहहरूको अनुचित डिजाइन
५. कार्टनको बन्धन शक्ति कमजोर छ
६. कार्टनको छपाई डिजाइन अनुचित छ
७. कार्टनमा प्रयोग गरिएको कागजको नियमहरू अनुचित छन् र प्रयोग गरिएको कागजले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन।
८. यातायातको प्रभाव
९. विक्रेताको गोदामको कमजोर व्यवस्थापन
दुई, कार्टन क्षति समाधान गर्न विशिष्ट उपायहरू
१. उचित कार्टन आकार डिजाइन गर्नुहोस्
कार्टन डिजाइन गर्दा, निश्चित मात्रामा सबैभन्दा किफायती सामग्रीहरू कसरी प्रयोग गर्ने भन्ने बारे विचार गर्नुको साथै, तपाईंले बजार परिसंचरण लिङ्कमा एकल कार्टनको आकार र तौलमा प्रतिबन्धहरू, बिक्री बानीहरू, एर्गोनोमिक सिद्धान्तहरू, र उत्पादनहरूको आन्तरिक व्यवस्थाको सुविधा र तर्कसंगततालाई पनि विचार गर्नुपर्छ। लिङ्ग आदि। एर्गोनोमिक्सको सिद्धान्त अनुसार, कार्टनको उपयुक्त आकारले मानव शरीरमा थकान र चोट पुर्याउँदैन। अधिक तौलको कार्टन प्याकेजिङले यातायात दक्षतालाई असर गर्नेछ र क्षतिको सम्भावना बढाउँछ। अन्तर्राष्ट्रिय व्यापार अभ्यास अनुसार, कार्टनको तौल सीमा २० किलोग्राम हो। वास्तविक बिक्रीमा, एउटै उत्पादनको लागि, बजारमा फरक प्याकेजिङ विधिहरूको फरक लोकप्रियता हुन्छ। त्यसैले, कार्टन डिजाइन गर्दा, बिक्री बानी अनुसार प्याकेजको आकार निर्धारण गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।
तसर्थ, कार्टन डिजाइनको प्रक्रियामा, विभिन्न कारकहरूलाई व्यापक रूपमा विचार गर्नुपर्छ, र लागत नबढाई र प्याकेजिङ प्रभावलाई असर नगरी कार्टनको कम्प्रेसिभ शक्ति सुधार गर्नुपर्छ। र सामग्रीको विशेषताहरू पूर्ण रूपमा बुझेपछि, कार्टनको उचित आकार निर्धारण गर्नुहोस्।
२. नालीदार गत्ता तोकिएको मोटाईमा पुग्छ
नालीदार गत्ताको मोटाईले कार्टनको कम्प्रेसिभ शक्तिमा ठूलो प्रभाव पार्छ। उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा, नालीदार रोलरहरू गम्भीर रूपमा लगाइन्छ, जसले गर्दा नालीदार गत्ताको मोटाईमा कमी आउँछ, र कार्टनको कम्प्रेसिभ शक्तिमा कमी आउँछ, जसले गर्दा कार्टनको फुट्ने दरमा वृद्धि हुन्छ।
३. नालीदारको विकृति कम गर्नुहोस्
सबैभन्दा पहिले, आधार कागजको गुणस्तर नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, विशेष गरी नालीदार मध्यम कागजको रिंग क्रस शक्ति र ओसिलोपन जस्ता भौतिक सूचकहरू। दोस्रो, नालीदार रोलर्सको पहिरन र नालीदार रोलर्स बीचको अपर्याप्त दबाब जस्ता कारकहरूले गर्दा हुने नालीदार विकृति परिवर्तन गर्न नालीदार कार्डबोर्ड प्रक्रियाको अध्ययन गरिन्छ। तेस्रो, कार्टन निर्माण प्रक्रियामा सुधार गर्नुहोस्, कार्टन मेसिनको पेपर फिड रोलरहरू बीचको खाडल समायोजन गर्नुहोस्, र नालीदार विकृति कम गर्न कार्टन प्रिन्टिङलाई फ्लेक्सोग्राफिक प्रिन्टिङमा परिवर्तन गर्नुहोस्। साथै, हामीले कार्टनहरूको ढुवानीमा पनि ध्यान दिनुपर्छ, र तेलको कपडा र डोरीहरूको बन्डलिङ र स्टीभेडोरहरूको कुल्चनेबाट हुने नालीदार विकृति कम गर्न कार्टनहरू ढुवानी गर्न भ्यानहरू प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुपर्छ।
४. नालीदार गत्ताको तहहरूको सही संख्या डिजाइन गर्नुहोस्
सामग्रीको तहहरूको संख्या अनुसार नालीदार कार्डबोर्डलाई एकल तह, तीन तह, पाँच तह र सात तहमा विभाजन गर्न सकिन्छ। तहहरूको संख्या बढ्दै जाँदा, यसको कम्प्रेसिभ शक्ति र स्ट्याकिंग शक्ति उच्च हुन्छ। त्यसैले, यसलाई उत्पादनको विशेषताहरू, वातावरणीय मापदण्डहरू र उपभोक्ता आवश्यकताहरू अनुसार चयन गर्न सकिन्छ।
५. नालीदार बक्सहरूको पिल बलको नियन्त्रणलाई बलियो बनाउनुहोस्
कार्टनको नालीदार कोर पेपर र फेस पेपर वा भित्री पेपर बीचको बन्धन शक्ति परीक्षण उपकरणहरूद्वारा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। यदि पिल बलले मानक आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन भने, कारण पत्ता लगाउनुहोस्। आपूर्तिकर्ताहरूले कार्टन कच्चा पदार्थहरूको निरीक्षणलाई बलियो बनाउन आवश्यक छ, र कागजको कसिलोपन र आर्द्रताले सम्बन्धित राष्ट्रिय मापदण्डहरू पूरा गर्नुपर्छ। र राष्ट्रिय मापदण्डद्वारा आवश्यक पिल बल प्राप्त गर्न टाँस्ने पदार्थको गुणस्तर सुधार गरेर, उपकरणहरू सुधार गरेर, आदि।
६. कार्टन ढाँचाको उचित डिजाइन
कार्टनहरूले पूर्ण-पृष्ठ मुद्रण र तेर्सो स्ट्रिप मुद्रणबाट बच्न प्रयास गर्नुपर्छ, विशेष गरी बक्स सतहको केन्द्रमा तेर्सो मुद्रण, किनभने यसको कार्य तेर्सो दबाब रेखाको जस्तै हो, र मुद्रण दबाबले नालीदारलाई कुचल्नेछ। कार्टनको बक्स सतहमा डिजाइन छाप्दा, रङ दर्ताहरूको संख्या कम गर्न आवश्यक छ। सामान्यतया, एकल-रङ मुद्रण पछि, कार्टनको कम्प्रेसिभ बल 6%-12% ले घट्छ, जबकि तीन-रङ मुद्रण पछि, यो 17%-20% ले घट्छ।
७. उपयुक्त कागजी नियमहरू निर्धारण गर्नुहोस्
कार्टन पेपरको विशिष्ट डिजाइन प्रक्रियामा, उपयुक्त बेस पेपर उचित रूपमा चयन गर्नुपर्छ। कच्चा पदार्थको गुणस्तर नालीदार कार्टनहरूको कम्प्रेसिभ शक्ति निर्धारण गर्ने मुख्य कारक हो। सामान्यतया, नालीदार बक्सहरूको कम्प्रेसिभ शक्ति मात्रात्मक, कसिलोपन, कठोरता, ट्रान्सभर्स रिंग कम्प्रेसिभ शक्ति र आधार कागजको अन्य सूचकहरूसँग प्रत्यक्ष समानुपातिक हुन्छ; यो आर्द्रताको मात्राको विपरीत समानुपातिक हुन्छ। थप रूपमा, कार्टनको कम्प्रेसिभ शक्तिमा आधार कागजको उपस्थिति गुणस्तरको प्रभावलाई बेवास्ता गर्न सकिँदैन।
त्यसकारण, पर्याप्त कम्प्रेसिभ शक्ति सुनिश्चित गर्न, सबैभन्दा पहिले, उच्च-गुणस्तरको कच्चा पदार्थहरू छनोट गर्नुपर्छ। यद्यपि, कार्टनहरूको लागि प्रयोग गरिने कागज डिजाइन गर्दा, आँखा चिम्लेर कागजको तौल र ग्रेड नबढाउनुहोस् र कार्डबोर्डको कुल तौल नबढाउनुहोस्। वास्तवमा, नालीदार बक्सहरूको कम्प्रेसिभ शक्ति अनुहारको कागज र नालीदार मध्यम कागजको रिंग कम्प्रेसिभ शक्तिको संयुक्त प्रभावमा निर्भर गर्दछ। नालीदार माध्यमको बलमा ठूलो प्रभाव पर्दछ, त्यसैले बल वा आर्थिक विचारको हिसाबले फरक पर्दैन, नालीदार मध्यम ग्रेडको प्रदर्शन सुधार गर्ने प्रभाव सतह कागज ग्रेड सुधार गर्ने भन्दा राम्रो हुन्छ, र यो धेरै किफायती छ। कार्टनहरूमा प्रयोग हुने कागजलाई साइटमा निरीक्षणको लागि आपूर्तिकर्ताकहाँ गएर, आधार कागजको नमूनाहरू लिएर, र कुनाहरू काट्न र कमसल हुनबाट रोक्न आधार कागजको सूचकहरूको श्रृंखला मापन गरेर नियन्त्रण गर्न सम्भव छ।
८. सुधारिएको ढुवानी
वस्तु ढुवानी र ह्यान्डलिङको आवृत्ति घटाउनुहोस्, नजिकै डेलिभरीको विधि अपनाउनुहोस्, र ह्यान्डलिङ विधिमा सुधार गर्नुहोस् (फाभेल ह्यान्डलिङ प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ); भरियाहरू, आदिलाई शिक्षित गर्नुहोस्, उनीहरूको गुणस्तर जागरूकता सुधार गर्नुहोस्, र नराम्रो लोडिङ र अनलोडिङ रोक्नुहोस्; लोडिङ र ढुवानी गर्दा वर्षा र ओसिलोपनमा ध्यान दिनुहोस्, बाइन्डिङ धेरै कसिलो हुन सक्दैन, आदि।
९. डिलर गोदामहरूको व्यवस्थापनलाई सुदृढ पार्नुहोस्
बेचिने उत्पादनहरूको लागि पहिले-भित्र-पहिले-बाहिर सिद्धान्त पालना गर्नुपर्छ, स्ट्याक गरिएका तहहरूको संख्या धेरै हुनुहुँदैन, गोदाम धेरै आर्द्र हुनुहुँदैन, र सुख्खा र हावा चल्ने ठाउँमा राख्नुपर्छ।
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-०७-२०२३
